液堿（氫氧化鈉溶液，NaOH）是一種強(qiáng)腐蝕性、易結(jié)晶的化學(xué)介質(zhì)，在高溫、高濃度條件下對(duì)材料腐蝕性強(qiáng)。生產(chǎn)液堿專用閥時(shí)需嚴(yán)格遵循其化學(xué)特性，確保閥門的安全性、密封性和耐久性。以下是關(guān)鍵注意事項(xiàng)：

?1. 材料選擇?

?耐腐蝕材料?

?金屬材料?：選用鎳基合金（如哈氏合金C276、蒙乃爾合金）、奧氏體不銹鋼（如304、316L，適用于低濃度液堿），或內(nèi)襯耐堿非金屬材料（如聚四氟乙烯PTFE、氟橡膠FKM）。

?避免使用材料?：鋁、鋅、銅及其合金在液堿中易腐蝕，碳鋼易發(fā)生“堿脆”現(xiàn)象（尤其在高溫下）。

?密封材料?

閥座和密封件需采用耐堿材料，如PTFE、EPDM（乙丙橡膠，適用于中低溫）或PFA（全氟烷氧基樹脂）。

避免使用普通橡膠（如NBR），長(zhǎng)期接觸液堿易老化開裂。

?2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)?

?流道優(yōu)化?

閥體內(nèi)部流道應(yīng)光滑無(wú)死角，避免液堿殘留結(jié)晶堵塞（如全通徑球閥、Y型截止閥）。

閥門連接方式優(yōu)先采用法蘭或?qū)A式，避免螺紋連接因結(jié)晶導(dǎo)致拆卸困難。

?防結(jié)晶設(shè)計(jì)?

對(duì)易結(jié)晶的液堿（如高濃度、低溫工況），閥門需配置保溫或電伴熱裝置，防止介質(zhì)凝固。

閥桿設(shè)計(jì)加長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)，減少介質(zhì)接觸，避免閥桿與填料處結(jié)晶卡阻。

?3. 密封與泄漏防護(hù)?

?雙重密封結(jié)構(gòu)?

采用波紋管密封+填料函的雙重密封（如波紋管截止閥），防止液堿外漏。

填料函需填充耐堿填料（如石墨編織填料+PTFE涂層）。

?零泄漏要求?

閥門出廠前需進(jìn)行氦氣檢漏測(cè)試，符合API 598或ISO 15848標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于高壓液堿系統(tǒng)，閥門需通過(guò)防爆認(rèn)證（如ATEX）。

?4. 表面處理與加工工藝?

?表面鈍化處理?

不銹鋼閥門需進(jìn)行酸洗鈍化，增強(qiáng)表面抗堿腐蝕能力。

內(nèi)襯PTFE的閥門需確保襯層無(wú)氣泡、無(wú)裂紋，通過(guò)電火花檢測(cè)。

?精密加工?

閥瓣與閥座密封面需研磨至鏡面級(jí)光潔度（Ra≤0.8μm），減少結(jié)晶附著風(fēng)險(xiǎn)。

?5. 工況適應(yīng)性驗(yàn)證?

?溫度與濃度匹配?

根據(jù)液堿濃度（如30%、50%等）和溫度（常溫、高溫）選擇材料，例如：

高溫濃堿（>80℃，濃度>40%）：必須使用哈氏合金或內(nèi)襯PTFE。

低溫稀堿（<50℃，濃度<20%）：可選316L不銹鋼。

?壓力設(shè)計(jì)?

液堿黏度較高時(shí)需校核閥門流通能力，避免壓降過(guò)大。

?6. 生產(chǎn)與測(cè)試要求?

?潔凈度控制?

裝配過(guò)程需避免油脂污染（液堿與油脂可能皂化反應(yīng)），使用無(wú)脂清潔劑。

?性能測(cè)試?

?壓力測(cè)試?：1.5倍額定壓力下保壓無(wú)滲漏。

?耐腐蝕測(cè)試?：模擬實(shí)際工況進(jìn)行加速腐蝕試驗(yàn)（如浸泡試驗(yàn)）。

?啟閉壽命測(cè)試?：驗(yàn)證閥門在結(jié)晶環(huán)境下的操作性能（如≥10,000次啟閉）。